銅鋁鑄造生產(chǎn)過程中的澆注是將熔融鑄銅和鑄鋁從鋼包澆注到鑄模中的過程，通常遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則. 該設(shè)計(jì)的主要目的是避免出現(xiàn)氣孔、粘砂或縮孔等。

　　銅鋁鑄造生產(chǎn)時的熔融金屬看起來很簡單，但是如果操作不當(dāng)，銅鋁鑄造缺陷很容易發(fā)生，所以我們應(yīng)該掌握其操作要點(diǎn)。例如，澆注過程中使用的孕育劑和球化劑在使用前應(yīng)充分干燥，并且工作現(xiàn)場應(yīng)保持無障礙，以便人員走動。

　　此外，鋼包中的熔融金屬不應(yīng)太滿，銅鋁鑄造前應(yīng)正確選擇鑄造速度。慢、快、慢澆注的原則是遵循慢、快、慢澆注的原則，這有利于氣體的順利排出，防止冷分離。 此外，對于一些中型和大型銅和鋁鑄件，澆注后應(yīng)及時從澆口或冒口補(bǔ)充。

　　鑄銅和鑄鋁的脫脂時間應(yīng)根據(jù)工件的具體情況來確定. 如果脫脂太短，如果脫脂太長，工件表面會變暗。因此，當(dāng)鋅和鋅鋁合金被處理時，工件的表面光澤會變暗. 稀釋浴液和延長處理時間的方法可以用來適度降低表面光澤變化，達(dá)到去除的目的，它通常適用于涂覆基材。

　　為了生產(chǎn)高質(zhì)量的銅鋁鑄造產(chǎn)品，必須遵循許多工藝和步驟. 每個過程都必須非常注意細(xì)節(jié)而不出錯. 除了上述鑄造和脫脂之外，鑄造涂料的涂覆方法也會影響銅和鋁鑄件的表面質(zhì)量.。

　　在涂覆銅鋁鑄造得到的產(chǎn)品之前，制備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對涂層的附著力非常重要. 新的金屬模具必須徹底清洗、脫脂和生銹，模具傾斜的部分必須用細(xì)砂布和各種銼刀拋光，用過的模具也必須徹底清除原有的涂層