由于不同的鑄造要求和鑄造方法，需要注意的關(guān)鍵問題也不同。以鋁鑄件為例，其質(zhì)量與其自身的形狀和鑄造工藝有關(guān)。為了保證鑄鋁鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝和參數(shù)。

對(duì)于有大量格柵和擋板的大型鋁鑄件，主要的預(yù)防措施是澆注不足。因此，除了將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)格柵或擋板的方向之外，鑄件本身的排氣也是一個(gè)非常重要的技術(shù)元素。

采用砂型鑄造生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)，對(duì)于尺寸過大、砂箱不合適的鑄件，以及一個(gè)以上表面空腔較復(fù)雜的鑄件，應(yīng)盡可能采用模芯結(jié)合的方法，取得較好的效果。

然而，砂芯布置的穩(wěn)定性不僅應(yīng)在砂芯裝配建模中得到重視。砂芯定位的準(zhǔn)確性；砂芯組件建模的可操作性；砂芯組件與其他工藝元件之間的相互電容；砂也應(yīng)封閉在成型砂塊外，以防砂箱泄漏。

對(duì)于局部非常厚的大型鋁鑄件加工件，在其上設(shè)置冒口是非常謹(jǐn)慎的，以防止在原始熱點(diǎn)上形成工藝熱點(diǎn)。對(duì)于局部非常厚的加工件，使用冷鐵的效果通常比單獨(dú)使用立管的效果要好。

但是，有些鋁鑄件是整體壁厚較薄的環(huán)形或框架形鑄件。在這種情況下，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件的中心時(shí)，澆口與澆道環(huán)之間的流道盡量做成折線形，以防止鑄件在收縮過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力而產(chǎn)生變形和裂紋。