孔洞缺陷是指銅鋁鑄件表面和內(nèi)部具有不同尺寸和形狀的孔洞缺陷的總稱，包括孔洞、收縮和氣孔。銅鋁鑄件中氣體形成的孔洞缺陷稱為孔洞。空隙的表面通常是光滑的，主要是梨形、圓形和橢圓形。通常，布料暴露在鑄件表面。大孔通常孤立存在，而小孔成組出現(xiàn)。

銅鋁鑄件中的縮孔是由分散氣孔、縮孔和縮孔組成的鑄造缺陷。針孔通常是分布在鋁鑄件橫截面上的針狀氣孔，對(duì)鑄件的性能有很大的危害。表面氣孔在鑄件表面成簇分布。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，皮下氣孔通常暴露在鑄件表面，加工1-2 mm即可去除。

皮下孔是銅鋁鑄件表皮下的分散孔，是金屬液與砂型反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)孔。它通常是在機(jī)械加工或熱處理后發(fā)現(xiàn)的。鑄造過程中產(chǎn)生的大量氣體無(wú)法順利排出，金屬液沸騰，導(dǎo)致鋁鑄件內(nèi)部出現(xiàn)大量孔洞，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷。

開發(fā)了一種新的銅鋁鑄件表面缺陷修復(fù)方法，突破了傳統(tǒng)的焊接工藝，采用原子擴(kuò)散法將填充材料與母材結(jié)合。用這種方法修復(fù)了鋁鑄件的表面缺陷。修復(fù)后的加工件與基體硬度、色澤一致，無(wú)微裂紋，符合機(jī)械工業(yè)部的要求。操作簡(jiǎn)單，修復(fù)效率高，經(jīng)濟(jì)效益高。

銅鋁鑄件的缺陷傳統(tǒng)上由氬弧焊和電焊機(jī)修復(fù)。然而，焊接后焊接接頭的硬度太高，存在內(nèi)應(yīng)力。容易滋生裂紋和熱變形。通常，退火熱處理需要滿足加工要求。由于焊接條件的限制，氣孔和夾渣等二次缺陷很容易在內(nèi)部滋生。