銅和鋁鑄造工藝，通常包括加熱、冷卻酸洗和隨后的鍛造熱處理，如果整個生產(chǎn)過程中的過程不充分，可能會出現(xiàn)一系列缺陷，因此銅和銅鋁鑄造的成功將取決于許多因素，在熔煉銅和鋁的過程中熔化溫度，良好的熔融溫度保持在液態(tài)金屬的良好流動性，從而降低組織張力并防止開裂。

在銅鋁鑄造加工時，熔化溫度必須根據(jù)材料的類型和鑄錠的規(guī)格確定，如果溫度不足，內(nèi)部張力增加，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂縫或裂縫，如果溫度太低則效果不好，因為它會導(dǎo)致諸如熔渣夾雜物之類的缺陷甚至在鑄錠表面上產(chǎn)生裂縫，最嚴重的是鑄造廠不會繼續(xù)進行加工，銅和銅鋁鑄造水平的位置也非常重要，如果太低則材料的熱裂傾向會增加，如果嚴重則會影響熔化過程，如果液位太高，則鑄錠的偏析程度將增加，因此，必須確保足夠的液體含量，還存在與銅鋁鑄造腔的深度成比例的鑄造速度，增加鑄造速度增加了鑄造腔的深度和溫度梯度，使得液體腔的部分出現(xiàn)在液體腔的底部，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，這最終增加了鑄錠熱裂的可能性，所以加工企業(yè)應(yīng)該控制速度。

在鑄造廠，有一些重要因素，用戶必須控制它，以便加工企業(yè)可以有一個良好的鑄造效果，對于銅和鋁的鑄造也是如此，因此大家要控制這些關(guān)鍵問題，以獲得高品質(zhì)的銅鋁鑄造廠，根據(jù)使用要求，如氣孔有色金屬，其他鑄造驗收標(biāo)準(zhǔn)缺陷、收縮率、伸縮渣砂、 由于存在缺陷的可能性，還提出了修復(fù)有色金屬鑄造中的缺陷的要求。